在涂料制造過程中，粉塵污染是一個長期困擾企業的問題。為了解決這一難題，儒佳集團推出了一體化投料分散研磨系統，這套系統已經成為數十家企業的生產線上的標配，為企業帶來了**的效益。

一體化投料分散研磨系統是由粉體投料、高效分散、研磨三大模塊組成的設備。其中，粉體投料模塊可以實現自動開袋、自動計量，高效分散模塊確保了物料的均勻分布，研磨模塊則可實現快速、精確的研磨效果。通過加一個投料站，或者直接從筒倉、噸包、料斗、料袋、料桶等無塵吸粉，該系統可有效解決涂料廠面臨的粉塵污染問題。

據廠家反饋，該系統吸粉速度非常快，在固含量高達50%的情況下，吸粉速度可達145kg/min。這種效率的提升對于涂料廠來說無疑是一大利好。在分散白墨的例子中，傳統研磨工藝是以分散機先進行混料，經過2次研磨之后，才能實現對白墨的細度的標準化控制（不超過15微米），研磨工序較為繁瑣。而儒佳集團這款產品不*在研磨工藝上不囿于傳統，它的研磨速率更是不可同日而語。白墨在IDS在線分散機中一次性研磨，細度就可達23微米，**只需在砂磨機里以超過1000kg/h的速度快速研磨，同樣是一步到位即可實現細度不超過15微米的驗收標準。

除了在研磨工藝上的創新之外，一體化投料分散研磨系統還解鎖了一項新功能——化樹脂。用IDS在線分散機化樹脂無需反應釜，且化3-5噸樹脂*需不到1小時就能完成，**提高了效率。這種工藝流程的改進不*提高了生產效率，同時也降低了生產成本，為涂料廠帶來了更多的經濟效益。

一體化投料分散研磨系統的出現，不*解決了涂料廠長期面臨的粉塵污染問題，同時也提高了生產效率和產品質量。這種工藝流程的改進和設備的升級，為涂料廠的可持續發展和競爭力提升注入了新的動力。設備以完善各種顏料、填料、樹脂以及功能助劑的研磨分散工藝。粉塵污染少、分散效率高、研磨效果好的 設備系統毋庸置疑是這些企業的**。